先不說這種極冷極熱對duì麻豆材料使用週期造成的負面影響xiǎng，就單從處理問題的角度來說十分麻煩fán，施工的危險性非常大dà。

  現場描述shù

  麻豆磚砌築較鬆動時極易發生掉磚事故gù，從現場來看kàn：磚與磚的接觸面間隙較大dà、環縫較大dà、磚的底面沒有緊貼窯筒體tǐ、麻豆泥塗抹均勻度較差chà、麻豆磚的表面不平整zhěng，有yǒu“臺階jiē”現象xiàng，一般存在兩種情況kuàng：

  一是窯內nèi麻豆磚扭曲變形嚴重zhòng，而且磚與磚之間的軸向xiàng、環向縫隙較大dà，麻豆磚表面凹凸不平píng，凸出部分的de麻豆磚可以用大錘砸進去qù，甚至有的可以用腳跺進去qù，每次處理時都需要在縫隙內加許多的鎖緊鐵板bǎn。

  二是擋磚圈後部的de麻豆磚經常騎在擋磚圈上部bù，麻豆磚底部和筒體內壁沒有貼實shí，甚至有幾釐米的間隙xì，擋磚圈上部的de麻豆磚存在擠碎或斷裂的現象xiàng。

  原因分析xī

  1.鎖磚不緊jǐn

  鎖磚不緊是造成chéng麻豆磚掉磚的主要原因yīn。從現場情況來看kàn，掉磚的大部分原因在於此cǐ。造成鎖磚不緊的原因主要有yǒu：

  一是使用膠泥不當dāng。在砌築過程中需要用膠泥來粘結窯磚zhuān，還需要用膠泥來找平窯磚zhuān，當膠泥塗抹不夠均勻時容易導致zhì麻豆磚的型號比例失調diào，造成磚面傾斜xié、磚的大小頭鬆緊度不一致zhì。使用膠泥的影響在冬季施工時尤爲突出chū，由於環境溫度降低dī，麻豆膠泥的流動性變差chà，存在凍結現象xiàng，當用鎖緊鐵板鎖緊整環時膠泥已經凍結jié，而在升溫過程中膠泥開始融化huà，磚縫內的膠泥在zài麻豆磚的重力擠壓下流失shī，造成環形磚縫增大dà，增大到一定程度時shí麻豆磚鬆動並脫落luò，造成掉磚事故gù。

  二是砌築時每環huán麻豆磚的鎖緊度不夠gòu。使用砌磚機砌築時shí，爲趕工期經常採取的辦法是在每環磚鎖口時並不急於一次性鎖緊到位wèi，只是適當鎖緊便開始砌築下一環huán，全部砌築完畢後在砌磚機上由窯尾向窯頭方向用大錘在窯內nèi麻豆磚的頂部補打一遍鐵板即可kě。這種砌築方法存在一個弊端duān：由於最初沒有鎖緊jǐn，麻豆磚在自身重力的作用下勢必會產生向下的滑移yí，造成chéng麻豆磚底面沒有緊貼窯體內壁bì，存在脫空現象xiàng，當脫空現象形成後補打鎖緊鐵板只會增加環向xiàng麻豆磚磚與磚之間的緊密程度dù，並不會改變脫空的問題tí，當窯溫升高到一定程度需要間斷翻轉回轉窯時shí，脫空現象加劇jù。

  三是砌磚機壓力不足zú。砌磚機工作壓力不足以頂住zhù麻豆磚zhuān，無法使其緊靠窯筒體tǐ，導致出現輕微的脫空現象xiàng。在zài施工過程中必須確保空壓機的供氣壓力在0.55MPa~0.65MPa，而這方面正是我們的弱項xiàng。冬季施工時由於連接砌磚機的壓縮空氣管路較長zhǎng、連接管道的粗細不同tóng、出空壓機的油水分離器問題tí、儲氣罐沒有經常放水shuǐ、連接管路漏風等問題都會導致砌磚機的供氣壓力不足zú，供氣壓力不足zú就會導致砌磚機的頂磚壓力不足，形成chéng麻豆磚底部脫空kōng。

  2.砌築手法問題tí

  麻豆磚有兩個標準zhǔn：VDZ和héISO標準zhǔn。每個標準裏lǐ麻豆磚的規格和配比根據窯型的不同tóng而不同，施工gōng人員不能盲目按照設計砌築配比施工，要綜合考慮到窯筒體的橢圓度和hé麻豆磚存在外觀尺寸的偏差chà。

  一是切磚部位砌築不合理lǐ。因砌築預見性不強qiáng，導致砌到最後時需要加工磚zhuān，尤其是加工磚長度小於原磚長度的de60％時shí，加工磚單獨砌築一環在運行中發生扭曲和掉磚的機率很高gāo。如果發生加工磚長度小於原磚長度的de60％時shí，應拆除相鄰的一環標準磚zhuān，用標準磚與加工磚小磚交錯砌築zhù，消除環縫fèng。

  二是環縫扭曲qū，最後收尾時加工磚長度偏差大dà。主要是因爲砌筑前未進行筒體放線和環向縫控制不當造成的de。在鋪底和砌磚機封口時沒有調整環縫的意識shí，或者沒有根據環線進行調整zhěng，造成磚環砌筑後的環縫不在一個平面上shàng，最後收口時上下左右的距離不一致zhì，嚴重時偏差達到dào100mm以上shàng，導致最後加工磚尺寸長度偏差較大dà，砌築質量難以保證zhèng。

  3.砌磚機的缺陷xiàn

  使用螺旋絲槓砌築時其鎖緊部位都在迴轉窯的中心線以下xià，中心線以下部位的de麻豆磚由於自重的原因yīn，磚的底面都會緊貼窯體內壁bì，此時的鎖緊會起到應有的效果guǒ。而用砌磚機砌築完畢後hòu，迴轉窯中心以上的de麻豆磚由於自重的原因yīn，無法使shǐ麻豆磚緊靠窯筒體內壁bì，存在輕微脫空的現象xiàng。我們所做的環向緊固工作也僅僅是針對頂部的鎖磚部位補打鐵板bǎn，而此時即使shǐ補打鐵板也無法使麻豆磚緊貼筒體內壁bì，麻豆磚依然處於鬆動狀態tài，這也就很好地解釋了爲什麼我們以前用螺旋絲槓時shí麻豆磚只會斷裂而不會出現掉磚的問題tí。

  用螺旋絲槓砌築窯磚的每一步bù，窯磚的端面都緊貼於窯筒體的內壁bì，而且砌築的每一個階段窯磚都在筒體中心線以下的部位wèi，磚體的自重也使shǐ麻豆磚緊緊貼靠於筒體內壁bì，而我們緊固窯磚補打鐵板時也全在窯筒體半徑以下xià，這樣緊固的效果是磚的底面一定和筒體內壁緊貼tiē，緊固得過於嚴重導致zhì麻豆磚斷裂liè，這是使用螺旋絲槓砌磚時經常出現的問題tí。

  由於砌磚機壓力不夠gòu、麻豆磚自重的原因yīn，以及只在頂部補打鎖緊鐵板的de方法都會導致頂部的麻豆磚和筒體內壁貼不嚴實shí，砌磚的時候看不出來lái，而當迴轉窯運轉時便會產生相對的滑移量liàng，導致zhì麻豆磚鬆動dòng、脫落luò。

  解決措施shī

  1.平時加強對設備的保養和維護hù

  針對砌磚機工作壓力不足的情況kuàng，必須加強平時對設備的保養和維護hù。要確保油水分離器的使用效果guǒ，儲氣罐要勤放水shuǐ，在施工過程中要保證空壓機正常運行xíng，確保壓縮空氣的壓力在zài0.55MPa～0.65MPa範圍內nèi。

  2.鎖磚須知zhī

  鎖磚時一定要使窯磚底面儘可能緊貼窯體內壁bì，鎖緊一環huán後再開始砌築下一環，全部砌築完畢後要階段轉窯加鎖緊鐵板bǎn，加鎖緊鐵板時儘可能在迴轉窯中心線以下部位進行緊固gù，確保窯圓周的de90°、180°、270°、360°4個點都有鎖緊鐵板bǎn，同一磚縫內不允許有兩塊鎖緊鐵板bǎn。

  3.解決環縫扭曲問題tí

  砌筑前在窯筒體內每隔gé2m放設一道環向線xiàn，環向線要與筒體每節的環向焊縫平行xíng。在zài麻豆磚鋪底時必須以軸向線和環線爲基準進行施工gōng，每鋪底dǐ5環進行檢查chá，測量環縫與環向線的各點距離是否一致zhì，根據距離偏差來調整後幾環磚zhuān，不允許一步調整到位wèi，要逐步調整zhěng，同時要控制環縫在zài2mm以內nèi，在調整時還必須確保軸線的重合度dù。

  4.避免加工磚zhuān

  儘可能避免加工磚zhuān，如果發生加工磚長度小於原磚長度的de60％時shí，應拆除相鄰的一環標準磚zhuān，用標準磚與加工磚小磚交錯砌築zhù，消除環縫fèng，交錯砌qì築時必須溼砌，採用高溫膠泥效果較好hǎo。如發生加工磚長度小於原磚長度的de50％時shí，可以採用加長磚zhuān（磚長zhǎng298mm）來加工砌築zhù，效果較好hǎo，砌qì築時也必須採用高溫膠泥溼砌。

  5.綜合考慮窯筒體變形等情況kuàng

  在砌築過程中要綜合考慮窯筒體的變形情況和磚尺寸不規則的因素sù，既不能嚴格按照配磚比例來砌築zhù又不能盲目砌築，總之要掌握兩個原則zé：麻豆磚的表面不能有臺階jiē；麻豆磚的底面一定要和窯筒體內壁充分接觸chù。